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    中原儲氣庫群近70%壓縮機實現國產化

      【壓縮機網】“通過維護保養,國產壓縮機的使用壽命得到大大提高,為中原儲氣庫群的平穩運行奠定了堅實基礎。”6月27日,在中原儲氣庫群召開的周例會上,中原油田天然氣產銷廠壓縮機設備管理相關負責人孫東陽介紹道。

      天然氣壓縮機是地下儲氣庫建設的關鍵設備,被譽為儲氣庫的心臟裝置。隨著中原儲氣庫群的持續運行,部分壓縮機出現“水土不服”的現象。尤其是前期建設的部分儲氣庫使用的壓縮機大部分是“洋設備”,一旦出現故障,運維人員無法及時到達現場進行檢修,就會導致儲氣庫長時間、大面積停工。“與進口壓縮機相匹配的‘小零件’也不能忽視。別看壓縮機上使用的螺絲帽不起眼,一旦與設備不匹配,壓縮機在后續運行中就很容易出現問題。”孫東陽介紹道,突破“卡脖子”、換上“中國芯”迫在眉睫。

      其實早在2010年,中原油田就與中石化石油機械股份有限公司(以下簡稱“石化機械”)“一拍即合”,啟動文96儲氣庫先導試驗項目,研制出國內首臺儲氣庫國產化壓縮機。

      在隨后的國產化推進過程中,雙方技術人員依托中原儲氣庫群這個最苛刻的“試驗場”,針對中原儲氣庫群進氣壓力和排量、排壓、排溫等工作進行現場調研,建立起合作攻關的協調機制。

      良好的合作,結出了豐碩的成果。2021年,在中原油田衛11儲氣庫應用的壓縮機實現了全部國產化制造,具有壓力高、排量大、適應范圍廣、供貨周期短、性價比高、安全可靠、運行平穩等特點。石化機械的儲氣庫壓縮機整體技術也達到了國際先進水平,其中壓縮機組振動控制技術、大壓差氣缸潤滑技術國際領先。

      為確保國產化壓縮機平穩運行,中原油田與石化機械聯合建立壓縮機專業化人才培養基地,并對壓縮機維保人員進行“一對一”實操培訓。中原油田選派技術骨干到石化機械進行壓縮機維保技術交流,石化機械技術人員遠程對新學員進行技術指導。截至目前,已有132人次接受壓縮機技術維保的專業化培訓,為國產化壓縮機平穩運行提供了強有力的人才支撐。

      目前,中原儲氣庫群正積極推進壓縮機國產化工作,已有近70%的壓縮機實現了國產化。“現在,投運的國產化壓縮機完全可以跟‘洋設備’媲美,我們再也不用擔心被‘卡脖子’了,而且相較‘洋設備’,國產化壓縮機的采購和運維成本也降低了很多。”孫東陽自豪地說,在中原儲氣庫群進一步擴容的同時,中原油田將強化與石化機械的合作,進一步推進壓縮機國產化工作。

    標簽: 中原壓縮機儲氣庫  

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